Ein Meisterstück entsteht
Von der Idee bis zur Umsetzung: Hier könnt ihr nachverfolgen, wie mein Meisterstück entstanden ist. Alles begann mit der Idee.
Nach den schriftlichen Prüfungen und der Handprobe durfte ich Ende Februar mit dem Bau des Meisterstückes beginnen. Zuerst standen die Zuschnitte und Furnierarbeiten an.
Begonnen habe ich ganz klassisch erst einmal mit dem Plattenzuschnitt.
Im Anschluss habe ich die Furnierpakete und die benötigten Blätter auf Maß geschnitten.
Das Vernähen von Furnierblättern – eine sehr schöne Arbeit, die leider nur noch die wenigsten für ihre Kundschaft tätigen.
An der Furniersäge werden die langen gefügten Blätter jetzt auf die Plattenmaße abgelängt.
Auch das Eichefurnier wird auf die entsprechenden Maße gebracht. Und morgen wird dann hoffentlich unter anderem verpresst. Also, Dranbleiben lohnt sich!
Für meine Weinglashalter habe ich zunächst einmal ein paar Eiche-Riegel zurechtgemacht und diese an der Tischfräse gefälzt.
Denn die verschiedenen Riegel ergeben nachher eine gesamte Platte, die es mir ermöglicht, die Halter im vollen Material auszufräsen.
Noch schnell verleimen und dann kann ja schon quasi Furnier drauf, oder?
Ganz so schnell geht es leider immer noch nicht, denn die Plattenwerkstoffe müssen zuerst kalibriert werden, damit die Platten nachher schön plan und eben sind.
Endlich kann ich mit den Vorbereitungen des Pressens beginnen. Erst werden alle Sachen parat gelegt, dann wird der Kauritleim angemischt und dem Furnier ähnlich eingefärbt.
Jetzt kann der Leim gleichmäßig aufgetragen werden.
Auch der Deckel der seitlichen Weinlade ist bereit. Also schnell in die Presse …
… und heraus kommen meine frisch gepressten Einzelteile.
Jetzt noch zum Auskühlen in den Stellagenwagen, und dann geht es morgen mit frischer Energie weiter!
Im nächsten Schritt entstanden die ersten Möbelteile meines Meisterstücks. An mehreren Tagen beschäftigte ich mich mit dem Formatieren der Einzelteile auf der CNC, dem anschließenden Bekannten und dem Bohren aller Korpusteile. Außerdem wurden die Kunstfräsungen an den Fronten vorgenommen und die Schubkästen gebaut.
Kurzer Check: Der Innenkorpus passt schon mal und soll genau so sein wie zuvor geplant und programmiert.
Auch die Weinglaslade wurde Stück für Stück, aber in einem durchlaufenden Fluss, formatiert, bekanntet, gedübelt und anschließend erneut gefräst.
Die Fronten meines Möbels sollen durch besondere Kunstfräsungen dem Betrachter ins Auge fallen. Könnt ihr schon erkennen, was dargestellt werden soll?
Die Fronten sollen später dezent die Liebe zu den Bergen ausdrücken. Mal sehen, ob das ganze Stück später so wirkt, wie ich es mir vorstelle, erhoffe und visualisiert habe.
Die Kanten des Außenkorpusses wurden händisch angeleimt und nach der Trockenzeit beigemacht.
Ich habe meine Aufhängeleiste gefertigt, die zugleich als Beleuchtungsquelle der Schattenfuge dient.
Die Eichenbohle wurde besäumt, aufgetrennt, grob zugeschnitten und gehobelt.
Nach dem Schleifen der Einzelteile kann der exakte Zuschnitt beginnen. Und danach? Ja, danach darf ich dann noch mal klassische Schubkastenverbindungen herstellen.
Erst einmal muss ich mir meine Zinkenteilung genau anreißen, ...
... dann wird alles rübergewinkelt und es kann losgehen.
Es wird gesägt, ...
... gestemmt und beigestochen.
Könnte passen. Morgen früh werden die Innenseiten verputzt, und dann geht es ab in den Leim mit den Einzelteilen.
Nachdem die Schubkastenverbindungen gestern fertiggestellt worden sind, ging es direkt mit dem Schleifen los. Danach wurde alles verleimt und für die Oberflächenbehandlung vorbereitet.
Die Schubkästen sind endlich im Leim.
Danach habe ich begonnen meine Schubkasteneinsätze mit Hilfe der Oberfräse zu nuten. Einmal schnell alles zusammen stecken, sobald die Schubkästen abgespannt sind. Passt, wackelt nicht und hat kaum Luft.
Jetzt kann der Probeaufbau beginnen. Nachdem der Innenkorpus aufgebaut ist, kann ich dann morgen die Umhausung auf Gerung schneiden und den Infrarotsensor einbohren.
Schnell das Innenleben einsetzen.
Und zum Abschluss kurz überprüfen, ob die Fronten stimmen und wirken könnten. So viel Zeit muss sein.
Nachdem der Innenkorpus durch den Probeaufbau die exakten Außenmaße und Toleranzen aufzeigt, kann ich nun meine Umfassung auf Gehrung sägen und diese somit später genau abfalten.
Jetzt steht das Stück in allen Bauteilen da! Doch einige Arbeitsschritte sind noch zu tun.
Zum Beispiel muss noch der Infrarotsensor eingebohrt werden. Dieser ermöglicht es mir, nachher die technischen Gerätschaften trotz geschlossener Fronten zu bedienen.
Der nächste Schritt soll die Oberflächenbehandlung sein. Doch zuvor sind noch ein paar Kleinigkeiten zu erledigen. Zuerst einmal müssen die entstandenen Rundungen der Frästasche eckig gesägt werden. Dann kann es weitergehen.
Leim drauf, Kante drauf und alles schön mit Klebeband fixieren. Jetzt kann es weitergehen.
Der Schleifprozess hat begonnen. Mal mit dem Exenterschleifer und …
... mal händisch mit dem Schleifklotz.
Morgen früh kann es dann endlich mit der richtigen Oberflächenbehandlung losgehen!
Der letzte Abschnitt meines Meisterstückprojektes startete mit der Oberflächenbearbeitung. Erst wurde die Innenseite lackiert und nach der angegebenen Trocknungszeit auch die Außenseite. Danach stand der endgültige Aufbau meines Sideboards an.
Und so sah das ganze dann in Aktion aus! Hier wird gerade der Spritzwachs aufgetragen.
Nicht nur farblose, sondern auch schwarze Teile waren zu lackieren!
Meine Fronten habe ich mit einem speziellen Wachs eingerieben, damit die Bergkette bestmöglich zur Geltung kommen kann …
Und nach dem ganzen Spritzvergnügen, folgt dann wieder Schleifarbeit …
Anschließend wird die Umhausung verleimt, vom Korpus abgenommen und mit den anderen Teilen zwischengeschliffen.
Danach startet die letzte Runde der Oberflächenbearbeitung. Sobald alles getrocknet ist, wird es dann richtig spannend! Denn dann geht es an den Aufbau des Stückes.
Nachdem ich die Weinlade und den Innenkorpus verleimt habe, alle Beschläge angebracht habe und der Lichtrücken verklebt und verschraubt wurden, konnte ich endlich den Außenkorpus um den Innenkorpus setzen und alles sauber miteinander verschrauben.
Danach wurde der IR-Sensor und die Lichtsteuerung angebracht und die ganze Elektronik noch im Zwischenrücken versteckt.
Die Präsentationswand hatte ich achon gebaut. So konnte ich mein Stück direkt an dieser aufhängen und die Schubkästen usw. anschlagen.
Nachdem ich auch die Gehrungslade angeschlagen habe, konnte ich auch alle Fronten sauber verkleben. Über Nacht musste der Kleber nur noch aushärten und dann kam das Feintuning.